我公司設計的熔鋁爐可將燃燒過程產生的高溫煙氣（溫度＜250℃）和爐門罩排出的煙氣全部收集干凈，了工人的操作環(huán)境，達到了規(guī)定的排放標準，給生產企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益。熔鋁爐收集的顆粒污染物主要是熔煉過程中產生的金屬氧化物和非金屬氧化物，還有大量碳?；曳莸?，對于此種煙氣處理，采用降溫裝置+除塵工藝。

設計特點：

1. 吸塵罩采半開放式收集方式；

2.前置一次旋風機+多管冷卻系統(tǒng)把溫度降至+150℃；

3.細微粉塵經(jīng)過脈沖袋式除塵器系統(tǒng)被；潔凈空氣自引風機出口排放至室外；

4.下料系統(tǒng)全部采用旋轉星型卸料器+螺旋輸送機，即了氣密性又可以及時粉塵，用停機；

5.除塵濾袋采用材質（FMS) 瞬間溫度可耐+280℃，耐溫+260℃；

6.主機材質采鋼板制作，濾袋過濾室加裝溫度警報系統(tǒng)+自動補冷風氣動閥門；

結構組成及工作原理：

由降溫裝置、除塵殼體、濾袋、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。當含塵氣體從進風口進入降溫裝置，把煙氣溫度布袋能承受后進入布袋除塵器中，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于重力沉降作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上，經(jīng)過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。