由于焦爐裝煤煙氣與一般煙氣有所不同，除粉塵外，焦爐裝煤煙氣中還含有荒煤氣、焦油煙等，這就使煙氣凈化工藝變得復雜。經(jīng)國內(nèi)眾多環(huán)保企業(yè)的共同努力，國內(nèi)現(xiàn)已成功應用干式布袋除塵系統(tǒng)，并取得了良好的效果。

系統(tǒng)由離心風機、、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、輸灰排灰系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及管網(wǎng)系統(tǒng)組成。我公司設計的焦化廠裝煤減少了空氣污染，對工人的身體負責，對自己周圍環(huán)境的負責。設備的規(guī)格我們可根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境需要設計訂做，我公司有技術人員現(xiàn)場勘查，量身訂做。 

工作原理：

煙氣由煙塵收集車收集并燃燒后，再匯入除塵干管，然后通過除塵地面站除塵管道進入滅火冷卻器降溫后，再經(jīng)阻火型凈化，煙塵由除塵風機抽引，達標氣體通過煙囪排入大氣。除塵系統(tǒng)與裝煤車信號聯(lián)鎖，當裝煤車給出裝煤信號時，冷風閥關閉，除塵風機在液力偶合器的作用下高速運轉(zhuǎn)。裝煤停止后，在液力偶合器的作用下風機低速運轉(zhuǎn)，同時冷風閥打開，冷風將滅火冷卻器蓄存的熱量帶走，待再次接到裝煤信號后，關閉冷風閥，風機高速運轉(zhuǎn)，如此循環(huán)，含塵氣流經(jīng)除塵器凈化后由煙囪排入大氣。在風機低速運轉(zhuǎn)期間，由預噴涂裝置將收集來的焦粉噴入裝煤除塵器的布袋上，以防止布袋糊死。

的組成及工藝：

裝煤車上的吸塵罩和導通管隨車移動，吸塵罩為內(nèi)外筒夾套式結(jié)構(gòu)，裝煤時，落下吸塵罩和內(nèi)套筒，直接抽吸裝煤孔逸出的煙氣，并與從吸塵罩的開口部位吸人的空氣混合，對煙氣進行稀釋，稀釋后的煙氣經(jīng)爐頂固定管道、地面連接管道進入帶預噴涂裝置的脈沖。

導通管上設有手動調(diào)節(jié)擋板，可以調(diào)節(jié)吸塵罩的抽風量，增大或減少冷卻混合的空氣量，在煙氣不燃燒狀態(tài)的同時，維持氣體流速、溫度等要求。 

地面除塵站主要由脈沖布袋除塵器、離心風機、消聲器、排氣筒以及連接管道等組成，從裝煤車吸塵罩中抽吸的含塵氣體進入除塵器后與濾袋外預噴涂的初始保護粉塵層接觸，煙氣中的焦油被粉塵吸附。粉塵被過濾，凈化后的氣體經(jīng)風機、消聲器、排氣筒排入大氣，排放煙氣的實際含塵質(zhì)量濃度低于20mg／m3(標況)。隨著濾袋上粉塵的不斷積存，除塵器的阻力隨之增加。清灰裝置定時或定壓差用壓縮空氣對布袋進行逆向噴吹清灰，濾袋上被的粉塵落入下部灰斗中。