是鍋爐及工業(yè)生產中常用的配套設備.它的功能是將鍋爐燃料,燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以,從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量,這是環(huán)境污染,提高空氣質量的重要環(huán)保設備.

基本構造介紹：

1、箱體部分由上箱體（凈風室）、中箱體（過濾室）、下箱體（灰斗）、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

2、濾袋總成。濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：￠130×2450mm、￠130×6000mm、￠160×6000mm三種，采用PPS濾料，具有、等特點。

3、導流裝置：采用設計的煙氣分配裝置。不但能分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋。進一步提高除塵效率。提高濾袋的使用壽命。

4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖氣箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。GDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。

鍋爐功能簡介：

1、鍋爐大多采用離線清灰低壓。

2、一般情況下每臺鍋爐配一臺除塵器，每一臺除塵器分排分室。

3、我公司制作的10噸以上鍋爐布袋除塵器濾袋通常采用φ130X6000mm標準規(guī)格，材質采用PPS纖維濾料。

4、鍋爐布袋除塵器大多采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。濾料的選擇考慮耐溫、耐油、、耐氧化、粉塵顆粒大小、氣布比、粉塵磨損性、清灰方式、抗水解性、安裝方式等因素。長期穩(wěn)定使用的情況下濾袋使用壽命＞4年。制作濾袋的濾料克重≥550g/m2，厚度≥2mm，采用PPS+PTFE，PTFE覆膜，濾袋剪裁合理，盡量減少拼縫。濾袋處理工藝采用外細內粗纖維分層針紡工藝，采用、燒毛、壓光后處理方式。濾袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。濾袋材料具備耐油、耐酸耐堿、功能，長期連續(xù)運行允許煙氣溫度160℃。

5、袋籠框架制造按JB/T5917標準執(zhí)行。袋籠采用低碳鋼材質，表面用硅處理的碳鋼制作。

袋籠可采用多節(jié)結構。接口在長期處于200℃環(huán)境中不會失去彈性。袋籠的表面經過硅噴涂烘烤處理，且表面光滑無毛刺。袋籠使用壽命期為80000h。

袋籠的制作和焊接符合相應行業(yè)標準。袋籠骨架的加強筋焊接應牢固，焊點焊接時須一次成型，應牢固、平滑，不得有裂痕、凹坑和毛刺，不允許有脫焊和漏焊，特別是立筋與骨架端蓋要全部焊接，籠架筋距≤35mm，環(huán)距≤200mm，筋環(huán)直徑不小于3.4mm，在高溫下袋籠骨架不變形、不彎曲，材質采用20號冷拔鋼。無需工具，袋籠可以方便地拆卸和安裝。

袋籠上端口設計考慮噴吹氣流沖刷對濾袋口壽命的影響和防護，按自動流水線制作，圓環(huán)間隔不大于200mm，垂直度滿足規(guī)范要求，所有焊接點熔透牢固。

6、在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

7、除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內部）。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。