熔煉爐的燃料通常為柴油、氣和煤氣，熔煉爐在工作過程中會有大量煙氣、粉塵散發(fā)出來，嚴重影響車間工人的操作環(huán)境、影響工人的身心健康及車間周圍的環(huán)境空氣質量。因此煙塵的治理至關重要。目前熔煉爐煙氣治理比較切合實際的技術就是袋式除塵器。

熔鋁爐除塵器結構組成及原理：

除塵器由吸塵罩、煙道、電動閥門、除塵器、風機、煙囪及電氣控制等組成。鋁混合爐產(chǎn)生的煙氣與粉塵被吸塵罩收集后，經(jīng)調節(jié)碟閥、進風管進入長袋低壓脈沖袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，袋式除塵器收集的粉塵經(jīng)卸灰閥、進入貯灰倉回收利用。

熔煉電爐除塵器吸塵罩的設計依據(jù)：

在不影響工藝及工人操作的前提下，盡量罩住爐門及各個揚塵點。當除塵器工作時，罩內(nèi)產(chǎn)生負壓，而且高溫煙氣又具有的上升力，依靠吸力及上升力使產(chǎn)生的粉塵及煙氣不斷的被吸入罩內(nèi)進入除塵器。為了能根據(jù)工藝需要，調節(jié)各吸塵罩的抽風量，在各吸塵點設有調節(jié)閥門。可人工控制吸塵罩的抽風量。

志新熔煉爐除塵器的設計特點：

1.無論是用于煙塵凈化還是產(chǎn)品收集，該除塵器具有使用性，維護工作和維護費用降低，提高了整個系統(tǒng)的經(jīng)濟性，防腐保溫效果好、、抗磨損。

2.可以凈化含塵濃度為1000g/m3，只要單級系統(tǒng)除塵同樣實現(xiàn)了99.99%以上的。單級系統(tǒng)使系統(tǒng)獲得的阻力損失和漏風率，能耗更低、更，意味著能節(jié)省的工作空間。

3.除塵器本體結構阻力不能忽略，均勻的氣流組織形式能顯著這種不利影響.均勻的氣流減少了對設備局部區(qū)域的沖刷，而這種沖刷是濾袋壽命短及設備磨損的重要因素。

4.以PLC控制清灰，功能，自動化程度高。